
Ausziehbare Rotoreinheit
Für eine einfache Wartung und Instandhaltung hat PILLER eine ausziehbare Rotoreinheit entwickelt: PILLER hat einen beweglichen Sockel konstruiert, der alle rotierenden Komponenten enthält - mit mechanischer Drehvorrichtung. Die Rohrleitungen können für kürzeste Stillstandszeiten in Position bleiben.

Getriebe
Das Getriebe wurde als Doppelschrägverzahnung entwickelt, was zu einer reibungslosen Kraftübertragung und erheblich reduzierten Geräuschemissionen führt. Ausgestattet mit Instrumenten zur Überwachung von Lagertemperatur, Vibration und Öldurchfluss lässt es sich in jede Sicherheitsüberwachung einbinden.

Überspannungskontrolle & -schutz
Für einen reibungslosen, sicheren und zuverlässigen Betrieb sind eine Überspannungskontrolle und ein adaptives Schutzsystem installiert. Diese Systeme lösen das Öffnen von Regelventilen automatisch aus – um den Mindestdurchfluss aufrechtzuerhalten oder um aufeinanderfolgende Druckstöße zu vermeiden.
PILLER hat eine ganz neue Kombination aus den Vorteilen von Hochleistungsgebläsen und der fortschrittlichen Leistung der Kompressor-Technologie in einem Design entwickelt, das flexible Installations- und Anordnungsmöglichkeiten für ein- und mehrstufige VapoMaxX-Systeme ermöglicht. Anlagen mit einem oder mehreren VapoMaxX können in bestehende Plattformen eingebaut werden, auch in größeren Höhen.
Installation auf Plattformen – für Nachrüstungsprojekte und neue Anlagen
Der VapoMaxX eignet sich daher besonders gut für Brownfield-Projekte, also die Nachrüstung bestehender Anlagen. Zusätzlich wird beim Bau neuer Anlagen wertvoller Platz am Boden frei. PILLER kann dabei auf individuelle Kundenwünsche hinsichtlich Temperatur- und Druckanstieg eingehen und die Auslegung des Systems an die Gegebenheiten in der Produktionsanlage des Kunden anpassen.
Kurze Wartungs- und Servicezeiten
Unabhängig vom auf den ersten Blick schwer zugänglichen Aufstellungsort sorgt die Konstruktion des VapoMaxX mit seiner ausziehbaren Rotoreinheit für möglichst kurze Stillstandzeiten in der Produktion:
Der Zugang zum Laufrad ist in kürzester Zeit möglich, so dass für Wartung und notwendige Reparaturen weder zusätzliche Kräne noch große Teams benötigt werden. Außerdem bleibt die Verrohrung an Ort und Stelle, so dass Dichtheitsprüfungen nach dem Wiederanschluss nicht erforderlich sind.
Mit dem VapoMaxX wird die thermische Energie aus der bisher ungenutzten Abwärme, die am Ende eines Produktionsprozesses freigesetzt wird, verwendet, um letztlich Dampf mit einem höheren Druck und einer deutlich höheren Temperatur für Prozesse bereitzustellen.
Als Antwort auf die steigenden Energiekosten bedienen wir verschiedene Projekte mit unserer Dampfkompressions-Wärmepumpentechnologie. Die Ergebnisse eines unserer kürzlich realisierten Projekte: Durch eine achtstufige VapoMaxX-Anlage beträgt die Einsparung an Primärenergie acht Millionen Euro pro Jahr und die CO2-Reduktion 10.650 Tonnen pro Jahr.