11-ступенчатая компрессорная система для BASF
Ключевой элемент одной из самых мощных в мире тепловых насосных систем производится в южной части Нижней Саксонии.

[Моринген, декабрь 2025 года]

BASF инвестирует в одну из самых мощных тепловых насосных систем на своем основном производстве в Людвигсхафене. Целью проекта является использование отработанного тепла одного из крупнейших производственных объектов на химическом предприятии — парового крекинга II — в качестве источника тепловой энергии для производства пара без выбросов CO2. Использование экологически чистого пара в производстве муравьиной кислоты может в будущем сократить выбросы парниковых газов на 98 %.
 

PILLER поставляет элемент установки

Ключевым элементом одной из самых мощных в мире систем тепловых насосов являются компоненты Piller Blowers & Compressors. Машины серии VapoLine® от PILLER эффективно сжимают парообразное отходящее тепло от промышленных процессов и доводят его до температуры, пригодной для использования — это основа функционирования теплового насоса. PILLER поставляет 6 машин серии VapoFlex® (линия 1) и еще 5 VapoFlex® (линия 2) для производства пара. В целом речь идет об установке с 11 ступенями компрессоров, включая электрические приводные системы и соответствующие вспомогательные компоненты.
Поставка запланирована на середину 2026 года. Система требует максимального сжатия при высокой производительности и будет обеспечивать прим. 500 000 тонн пара в год. Помимо технологически сложных машин с диаметром рабочего колеса до 2,25 м, система оснащена современной системой контроля рабочих параметров. Система контроля информирует оператора о достижении или превышении предельных значений, чтобы обеспечить максимальную эксплуатационную надежность оборудования.

 

Проект реализуется BASF совместно с компанией-изготовителем промышленных установок GIG Karasek. Система CompriVAP от GIG Karasek объединяет проверенные компоненты – пластинчатый испаритель с падающей пленкой, флэш-резервуар и серию компрессоров PILLER – в единое передовое технологическое решение. Благодаря гибридной конструкции данная система производит технологически чистый пар и использует воду в качестве безопасной и экологически чистой рабочей среды. Гибкий режим работы с плавной регулировкой частичной нагрузки и оптимизированными в отношении стоимости электроэнергии циклами запуска-остановки обеспечивает экономически эффективную эксплуатацию, в то время как интеллектуальный мониторинг состояния повышает готовность к работе и снижает затраты на техническое обслуживание.
 

PILLER в процессе 
Инновационная система парового сжатия устанавливает новые стандарты в области эффективности и качества производства пара. На первом этапе отработанное тепло используется в контуре GIG Karasek для производства пара в вакуумных условиях. Затем пар сжимается шестью машинами VapoFlex® (линия 1) до давления, превышающего атмосферное. Одним из основных требований для последующего процесса является предотвращение попадания минимальных количеств кислорода из воздуха. Выполнение этих высоких технологических требований является сложной задачей для системы, состоящей из компрессоров и соединительных трубопроводов в вакуумной зоне, по конструктивным причинам.

Поэтому было принято решение использовать промежуточный теплообменник в виде специально изготовленного пластинчатого испарителя с падающей пленкой от компании GIG Karasek. Таким образом, исключается попадание атмосферного воздуха в последующий процесс. Свежий пар, вновь полученный в промежуточном теплообменнике при давлении выше атмосферного, затем сжимается пятью последующими машинами VapoFlex® (линия 2) до необходимого уровня давления и температуры. Результат: производительность пара до 60 тонн в час. 

BASF и PILLER связывает многолетнее партнерство, в рамках которого уже было установлено несколько установок для сжатия паров с оборудованием PILLER. Кроме того, в последние годы PILLER уже успешно поставляла аналогичные многоступенчатые и тепловые насосы для других производителей химической промышленности за пределами Европы и гордится тем, что теперь может применить накопленный опыт и знания в интересах химической промышленности Германии. Передовая система сжатия не только обеспечивает высокую эффективность и качество, но и в рамках общей системы CompriVAP — надежное снабжение технологическим паром и высокую доступность, что соответствует специфическим требованиям BASF.

Кристоф Бёниш, управляющий директор компании PILLER, добавляет: «Наши компрессоры продуктовой линейки VapoLine® уже используются во многих проектах по рекуперации тепла по всему миру. Однако проект BASF для нас имеет особое значение: возможность продемонстрировать наш опыт в пилотном проекте в Германии и совместно формировать трансформацию наполняет всю компанию гордостью».

Важная веха в экологической трансформации
В то время как «зеленая» трансформация приобретает все большее значение во всех отраслях, для BASF она является четко определенным стратегическим приоритетом. Одним из ключевых факторов в этом процессе является использование отработанного тепла. Технология компрессоров VapoLine® эффективно повышает температуру отработанного пара. Таким образом, энергия может быть использована непосредственно в производстве, что повышает эффективность и снижает выбросы CO₂ — это выгодно с точки зрения устойчивого развития и конкурентоспособности.

Этот проект является важной вехой, как подчеркивает Андреас Шницхофер, управляющий директор GIG Karasek: «Для нас это настоящий прорыв. Сегодня отработанное тепло часто остается неиспользованным или охлаждается с большими затратами. Между тем, оно является ценным ресурсом и реальной альтернативой ископаемому топливу. Наше решение позволяет эффективно использовать этот источник энергии. Как правило, инвестиции окупаются через два-три года».

Целевыми группами являются все компании химической промышленности, а также другие отрасли, в которых энергоэффективность и сокращение выбросов CO₂ играют важную роль. Потребность в этом огромна: только промышленный сектор Германии ежегодно потребляет около 544 ТВтч технологического тепла¹, причем значительная часть по-прежнему покрывается за счет ископаемых видов топлива.

Благодаря этому проекту BASF сократит выбросы CO₂ на 100 000 тонн в год. Это важный шаг на пути к достижению нулевых выбросов CO₂ к 2050 году. Благодаря масштабируемости и адаптируемости всей системы возможны многочисленные варианты применения с различными источниками отработанного тепла. Проект BASF демонстрирует большой потенциал использования отработанного тепла в промышленности и может вдохновить другие отрасли на внедрение аналогичных решений по сокращению выбросов CO₂.

Подводя итог, можно сказать, что в ходе промышленной трансформации BASF целенаправленно использует инновационные технологии, чтобы открыть новые пути в области устойчивого обеспечения технологическим теплом. Особое внимание уделяется, в частности, использованию высокотемпературных тепловых насосов, которые благодаря использованию отработанного тепла и высокой эффективности предлагают значительный потенциал для сокращения потребления первичной энергии и выбросов CO₂ — даже в текущих условиях структуры энергобаланса. На этом фоне технологический прогресс, который BASF продвигает в пилотных проектах, является важным элементом на пути к декарбонизации промышленных процессов.

(Источник: Немецкое общество по международному сотрудничеству GIZ GmbH, «Промышленные высокотемпературные тепловые насосы в Германии и Европе – потенциал, примеры применения и политика поддержки», декабрь 2022 г.)

[Символы, включая пробелы: 7.997]

---

О компании Piller Blowers & Compressors

Компания Piller Blowers & Compressors GmbH, расположенная в г.Моринген, разрабатывает, проектирует и производит компрессоры по индивидуальным заказам для обрабатывающей промышленности. Истоки семейного предприятия уходят корнями в 1909 год.

PILLER предлагает индивидуальные конструкции или специально сконфигурированные машины, представляющие собой эффективные и экономичные решения для клиентов из многих отраслей, в том числе из пищевой промышленности, целлюлозно-бумажного производства, химической промышленности, нефтехимии, фармацевтической промышленности и промышленной очистки сточных вод. PILLER также поддерживает заказчиков в их стремлении к устойчивому производству, предлагая инновационные технологии рекуперации тепла. Компрессоры для обрабатывающей промышленности позволяют сократить потребление энергии до 75 %, выбросы CO2 — более чем на 60 % и затраты на энергию — до 90 %.

PILLER предлагает полный спектр услуг, от инжиниринга и проектирования до конструирования и производства, а также комплексные услуги, включая ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание, ремонт и оптимизацию систем. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки PILLER непрерывно работает над тем, чтобы еще больше повысить и без того высокую эффективность, доступность и долговечность своих машин.

С 528 сотрудниками и филиалами в США, Сингапуре, Китае и Австралии, а также совместными предприятиями в Корее, Индии и Бразилии, сегодня компания PILLER имеет международное присутствие. В 2024 году оборот концерна составил около 130 миллионов евро.