O desenvolvimento de ventiladores de alto rendimento e compressores modernos na Piller Blowers & Compressors engloba um vasto leque de disciplinas de engenharia. Materiais e métodos de produção modernos permitem ultrapassar por completo os limites mecânicos do exequível.
A metodologia de concepção, a otimização estrutural e mecânica são aplicadas de forma objetiva, para superar estes limites. O comando, o acionamento e a alimentação de energia fazem a sua parte, contribuindo para o fornecimento de um produto de confiança e que satisfaz as exigências: uma máquina PILLER.
Mancal
O mancal deve suportar toda a carga do rotor. Para um funcionamento eficiente e perfeito, são utilizados, consoante a aplicação ou o pedido do cliente, rolamentos de rolos ou mancais de deslize. O amortecedor com filme de óleo pressurizado patenteado da PILLER reúne as vantagens de ambos os tipos.
Os nossos engenheiros de investigação e desenvolvimento envidam todos os esforços para otimizar o desempenho dos rotores em todos os parâmetros relevantes. A mais recente tecnologia para a indústria de processamento do futuro: eis a nossa pretensão.
Determina o desempenho e fornece os requisitos colocados pelo cliente em matéria de fluxo volumétrico, aumento da pressão e eficiência.
As nossas rodas são continuamente aperfeiçoadas através de um design mecânico perfeito, uma otimização numérica e uma validação técnica de medição. Para tal, temos sempre em consideração a interação entre o design mecânico perfeito e a concepção mecânica das estruturas.
O desenvolvimento das carcaças cuja concepção e construção se adaptam exatamente aos respectivos rotores pretendidas e à sua aplicação: é isto que distingue os engenheiros do nosso departamento de Produção e Desenvolvimento.
A caixa tem uma tarefa enorme a cumprir:
A travagem do fluxo que sai da roda – de velocidades supersônicas para aproximadamente a velocidade de um carro de fórmula 1 em uma longa reta – e no trajeto mais curto.
Deste modo, a pressão dinâmica formada na roda é convertida na pressão estática e, consequentemente, útil através da desaceleração do fluxo.
A máquina só cumpre todos os requisitos exigidos em matéria de desempenho, se o dimensionamento e a construção da caixa estiverem adaptados na perfeição à roda selecionada.
Para garantir um nível máximo de funcionalidade e durabilidade, a PILLER utiliza os mais diversos revestimentos e tratamentos de superfícies – talhados à medida dos respectivos requisitos dos processos.
A utilização dos nossos ventiladores e compressores nos diferentes processos industriais coloca elevadas exigências às superfícies.
Consoante a necessidade, recomendamos diferentes soluções de revestimento para exigências individuais.
Proteção anti-corrosiva
Consoante o líquido e a temperatura, são utilizados diferentes revestimentos como, p. ex., componentes de borracha, revestimentos de plástico fluorado ou um revestimento de PRFC.
Redução da aderência
São utilizados tratamentos de superfícies como o eletropolimento, o acabamento vibratório ou também um revestimento de plástico fluorado, para evitar desequilíbrios provocados pela aderência do líquido. Na tecnologia alimentar e médica são também necessárias superfícies lisas, para evitar sujeira na estrutura das superfícies.
Proteção anti-desgaste
A medidas mais fácil de proteção anti-desgaste é o aumento da espessura da chapa. Se tal não for suficiente para obter uma durabilidade aceitável, o material de base do componente é revestido ou são utilizadas placas de desgaste, que, por sua vez, também podem estar revestidas. Fatores de influência como, p. ex., o tamanho das partículas, a velocidade de circulação ou o ataque químico dos materiais definem o tipo de revestimento e, consequentemente, o método de processamento como, p. ex., o processo de pulverização por chama, a pulverização de arco elétrico ou a soldagem por plasma.
